НА ГЛАВНУЮ RUS

НА ГЛАВНУЮ UKR

НА ГЛАВНУЮ ENG

| ДонНТУ | Портал магистров ДонНТУ |

   В последнее десятилетие за рубежом все большее распространение получает электротер-мическое оборудование, питаемое постоянным током. Сталеплавильные и руднотермические пе-чи, работающие на постоянном токе, имеют токопроводящую подину, или подовый электрод, и один сводовый электрод, расположенный в центре печи. Они имеют следующие преимущества:

      1. Снижение удельного расхода электроэнергии на тонну продукции на 10-12 %.

      2. Снижение расхода графитированных электродов в 2-5 раз в зависимости от подготовки шихты.

      3. Увеличение коэффициента извлечения на 4-6% (в руднотермических печах).

      4. Улучшение экологических показателей, снижение пылегазовыбросов в 3-5 раз, шума на 25-30%.

      5. Уменьшение угара технологических компонентов на 30-70%.

      6. Возможность использования электрохимических реакций на постоянном токе для уда-ления вредных примесей и улучшения качества продукции.

      7. Увеличение сроков службы футеровки.

      8. Повышение ресурса высоковольтных трансформаторов и выключателей, снижение «фликкер-эффекта» в 2-5 раз.

   По данным зарубежной информации и опыта эксплуатации на российских предприятиях переоборудование печей переменного тока на питание постоянным током окупается за один год. Обладая достоинствами печей Миге, новые печи лишены их недостатков.

   ВНИИЭТО (г.Москва) разработал дуговые сталеплавильные печи, а также печи выплавки алюминия и его сплавов, серого чугуна и цветных сплавов емкостью от 0,5 до 25 т., для которых предназначены тиристорные выпрямители серии В-ТПВ.

   Схема преобразования для печей емкостью 0,5-3 т - трехфазная мостовая, для остальных - эквивалентная 12-пульсная.

   Напряжение питающей сети 6 или 10 кВ. Для печей емкостью 25-50 т напряжение питаю-щей сети может быть 35 кВ.

      Выпрямители имеют следующие функциональные возможности:

       • плавное регулирование тока от нуля до максимального значения с помощью системы импульсно-фазового управления (СИФУ);

       • плавно-ступенчатое регулирование тока с помощью ступеней регулятора под нагруз-кой трансформатора (РПН) и СИФУ.

       • бесконтактное переключение тиристорных мостов с последовательного на параллель-ное соединение;

       • переключение ступеней трансформатора без возбуждения (ПБВ), позволяющее пере-ключать в трансформаторах без РПН ступени на глубину 60%, а также во всех транс-форматорах, кроме выпрямителя для печи 0,5 т, переключение сетевой обмотки из треугольника в звезду и наоборот;

       • автоматическую стабилизацию по одному из параметров (току, напряжению, мощно-сти).

   Указанные функциональные возможности позволяют осуществить любой технологиче-ский режим печи постоянного тока с высокими энергетическими характеристиками и минималь-ной установленной мощностью оборудования.

   Выпрямитель для печи емкостью 0,5 т имеет воздушное принудительное охлаждение, а свыше 0,5 т - водяное по схеме «вода-вода» с помощью отдельно стоящего теплообменника.

   Силовая преобразовательная секция выполнена на базе мощных тиристоров на средний ток 1250-2000 А. Тиристоры установлены на медных или алюминиевых шинах, одновременно вы-полняющих функции токопровода и теплопровода, и охлаждаются дистиллированной водой.

   Защита тиристоров при пробоях осуществляется быстродейстующими плавкими предо-хранителями на ток до 3200 А (действующее значение), защита от перенапряжений - с помощью RC - цепей и варисторов.

   Силовой трансформатор на выпрямитель печи 0,5 т имеет охлаждение типа AN, для печей 1,5 - 3 т - OFAF, 6т и выше - OFWF.

   Информационная система выпрямителя выполняется по требованию заказчика либо мик-ропроцессорной, либо на основе аналоговых элементов и содержит в себе подсистемы импульсно-фазового управления, регулирования, защиты, сигнализации и измерения.

   По желанию заказчика за отдельную плату может быть поставлен тиристорный регулятор пе-ремещения электродов.

   Выпрямители успешно эксплуатируются на Челябинском металлургическом заводе, Иж-стали и Ижмаше, АО ЗИЛ (г.Москва), заводе «Поршень» (г.Алматы), КАМАЗе (г.Набережные Челны), Новокузнецком меткомбинате и др., а также на металлургических заводах КНР в городах Чан-Чуне и Деяне.

   С целью удешевления реконструкции ДСП с переводом их на постоянный ток проведена модернизация печи (Н.Челны) путем установки подовых электродов на имеющуюся печь и не тре-бующая замены печного трансформатора.

   НПВФ «Арктерм» совместно с ОАО НИИ «Преобразователь» осуществил пуск печи прямого восстановления кремния мощностью 9 МВА. Для питания этой печи разработан и поставлен источник питания на ток 2х50 кА напряжением 115 В.